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阀门的常见故障及修理

一、阀体渗漏:

原因:1.阀体有砂眼或裂纹;2.阀体补焊时拉裂

处理:1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来;2.对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

原因:1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作。;2.螺纹配合过松或过紧;3.操作次数过多、使用年限过久

处理:1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置;2.选择材料合适,装配公差符合要求;3.更换备品

三、阀盖结合面漏 

原因:1.螺栓紧力不够或紧偏;2.垫片不符合要求或垫片损坏;3.结合面有缺陷

处理:1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;2.更换垫片;3.解体修研门盖密封面

四、阀门内漏:

原因:1.关闭不严;2.结合面损伤;3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;4.密封材料不良或阀芯卡涩。

处理:1.改进操作,重新开启或关闭;2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;4.阀门解体,消除卡涩;5.重新更换或堆焊密封圈

五、阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵:

原因:1.修理不当;2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

处理:1.检修时注意检查;2.更换耐腐蚀材质的门杆;3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;4.检查更换损坏备品

六、阀芯、阀座有裂纹:

原因:1.结合面堆焊质量差;2.阀门两侧温差大 

处理:对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。

七、阀杆升降不灵或开关不动:

原因:1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;2.填料压得过紧;3.阀杆间隙太小而胀死;4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏;5.填料压盖压偏;6.门杆弯曲;7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀

处理:1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;2.稍松填料压盖后试开;3.适当增大阀杆间隙;4.更换阀杆与丝母;5.重新调整填料压盖螺栓;6.校直门杆或进行更换;7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

八、填料泄漏:

原因:1.填料材质不对;2.填料压盖未压紧或压偏;3.加装填料的方法不对;4.阀杆表面损伤

处理:1.正确选择填料;2.检查并调整填料压盖,防止压偏;3.按正确的方法加装填料;4.修理或更换阀杆

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